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铁路水泥步行板厂家 全国均可发货 混凝土铁路 铁路吊篮步板价一,钢筋加工及绑扎
1,对进场钢筋首先进行取样复检,合格后方可投入使用。
2,依据钢筋配料单下料,根据施工顺序对钢筋进行编号,注明使用部位。
3,为保证钢筋保护层厚度,每隔50cm左右底部设置水泥垫块,水泥垫块需绑扎。
4,钢筋加工一定要按图纸施工满足设计要求。
5,双层钢筋间距离满足设计要求（不小于15mm）。
6,加工后的半成品钢筋网片堆放时一定要下边支垫,上面进行摭盖,以防下雨时钢筋生锈,如生锈则必须除锈后才能使用。
7,加工好的钢筋网片在搬运过程中要轻拿轻放防止网片变形影响质量,如变形一定要在浇筑混凝土前修复否则不许使用。

二,模板施工
1,采用厂制塑料模板及组合钢模板,不足模数部位采用木模补缺。模板在施工前要进行清洁涂油,清洁涂油时一定要仔细对边,角等重点部位要分几次操作以防漏涂影响步行板外观以及质量。模板采用钢管和对拉螺栓加固。
2,钢模板要定期进行修复和保养以保证施工质量。
3,如发现模板变形,损坏以及影响步行板,挡砟块外观尺寸和质量时严禁使用三,砼施工
1,砼施工时严格按设计配合比施工,现场要做好养生池,以保证砼试块现场养护标准。
2,按规范做好现场砼试块取样工作并报送项目部试验室。
3,做好现场施工日志和养护,浇筑,取样,出场记录,保存并上报项目部工程部存档。
4,砼搅拌：主要控制好进料容量,放料顺序和搅拌时间。进料容量控制在斗容量的90%左右,以便于砼的充分拌和；一次投料顺序为在斗中投入石子,水泥,砂后,再一次性投入搅拌机内；搅拌时间控制在90-120秒范围之内,以使砼搅拌均匀（第/一盘砼中石子减半）。
5.砼的浇筑：砼在浇筑过程中控制好砼的下落高度在2m 之内。砼的振捣工作由专人负责。振捣时避免将钢筋,预埋件等震动错位。每一次的振捣时间控制在20-30秒范围,以砼表面出现浮浆为准。
6.砼的养护：本工程采用覆盖与浇水相结合的方式对砼进行养护。在砼浇筑完成后,利用草帘覆盖并定时在草帘上浇水,使砼表面始终保持湿润。
7,在预制步行板以及挡碴块时要对外观进行处理,以达到内实外美。
8,步行板,挡碴块在堆码时要按规格,型号,浇筑混凝土日期分别堆码以防错乱。
9,步行板,挡碴块在出厂时要进行登记,签字交接,发现有混凝土日期不到,掉角,裂缝等影响外观质量的立即进行处理,不达标准不许出厂。
10,在步行板装车时要轻拿轻放,防止二次破损。